Предназначена для формования вспененных гранул пенополистирола в блоки, форма разработана в соответствии с современной технологией изготовления пенополистирола. В блок-форму засыпают вспененные гранулы из бункера загрузки, после чего производят наполнение формы паром под небольшим давлением, гранулы разогреваясь повторно увеличиваются и под давлением спекаются между собой образуя блок пенопласта.На всех блок-формах для формирования пенополистирола применяется система замков быстрого запирания «типа защелка» — что очень удобно при закрытии-открытии блок-форм. Применение таких замков, сделало работу на наших линиях более безопасной и продлило срок службы оборудования. Усиленная конструкция замков верхней крышки и бортов делает изделие более надежным и безопасным в использовании. Плотное прилегание крышки и бортов обеспечивает усиленная конструкция замков, которая предотвращает потери пара при формовании. В местах стыка бортов, основания и верхней крышки устанавливается высококачественный резиновый уплотнитель, засчёт чего исключается выброс пара из полости блок-формы. Этой же цели служит применение специальной резины, служащей уплотнением более года. Такая резина сокращает затраты на обслуживание оборудования. Производительность стандартной 40-ка кубовой линии, на 25-й марке возрастает до 75 м³ в смену (12 часов). Резина-уплотнитель устойчива к воздействию высокой температуры. Это даёт возможность использовать такую резину в блок-формах для производства пенопласта и освобождает оператора от еженедельной силиконовой обработки стыков блок-формы. При уплотнении блок-форм резиной уменьшается расход пара (и воды) на спекание блоков в два раза. Экономия 12 литров воды на спекании 1 куб метра пенополистирола! Блок форма оснащается собственным бункером загрузки сырья, который заполняется пневмотранспортом из основного бункера. Бункер загрузки устанавливается стационарно над блок-формой, после того как форма прогрета, открывают верхнюю крышку и открывая шибер бункера заполняют форму гранулами, весь цикл загрузки занимает не более 1 минуты, повторное заполнение бункера происходит во время формования блоков, что увеличивает производительность формы. Блок-форма поставляется полностью укомплектованной всем необходимым оборудованием, запорными вентилями, бункером загрузки, гибкими паропроводами, силиконовым уплотнителем. |
| Технические характеристики: | |
| Производительность | 6-7 м3/ч. |
| Объем | 1.0 м3 |
| Потребление пара | 18 кг/пара на 1 м3 |
| Метод охлаждения блоков | вакумирование, сжатый воздух. |
| Размеры получаемых блоков пенопласта | 2000×1000×550 мм. |
| Получаемые марки пенопласта | М15, М25, М35, М50.по ГОСТ -15588-86. |
| Минимальная получаемая плотность пенопласта | 8 кг. на 1м3. |
| Вес | 340 кг. |
| Обслуживаюший персонал | 1 - 2 чел. |
| Стоимость: 109 000 руб. |
